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沖擊試驗機也叫沖擊功試驗機、沖擊韌性試驗機、材料沖擊試驗機，它是選材及新材料研制、冶金產品檢查控制、工藝質量監督、各種條件下韌性評定、冶金產品交貨重要指標之一；很多機器零件在工作時要受到沖擊載荷（沖擊力）的作用，比如說沖床、鍛錘、鑿巖機、鉚釘槍等都是在沖擊載荷下工作的，日常生活中也很常見，比如汽車在啟動、剎車以及速度突然改變的情況下都要受到沖擊。另一方面國家需要對某些特殊設備進行強檢比如：壓力鍋爐、壓力容器等，必須要用到沖擊試驗機，另外也用到萬能試驗機和硬度計。沖擊試驗機有很多種分類方法，最常見的是一下幾種：

從做試驗的材料上分：金屬材料沖擊試驗機（沖擊功比較大）和非金屬沖擊試驗機（塑料、橡膠沖擊功較小）

從試驗方式上分：擺錘沖擊試驗機和落棰沖擊試驗機　　

從結構上分：簡支梁沖擊試驗機和懸臂梁沖擊試驗機　　

從顯示方式上分：度盤顯示、液晶顯示、微機控制　

從自動化程度上分：手動、半自動、全自動沖擊試驗機　　

從沖擊能量上分：金屬擺錘的一般是150J、300J、500J、750J，金屬落錘的要到幾萬焦耳的能量，橡膠塑料的不只不過幾焦耳 5或者10J，木材的一般的是100J、150J

從測試結果上分：普通沖擊試驗機和儀器化沖擊試驗機　

金屬材料沖擊試驗機產品介紹：

是一種動態力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。主要用于進行金屬夏比沖擊試驗，測定金屬材料試樣的沖擊吸收功和沖擊韌性。本機采用PC微機控制，電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、屏幕顯示結果并可打印等，工作效率高、測試精度高。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，操作簡便，工作效率共高。計算機可計算和數顯材料沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘揚角及試驗平均值，并可打印當次試驗數據及試驗的平均值，金屬擺錘沖擊試驗機適用于連續做沖擊試驗的實驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等行業。

試驗原理：

用以測定金屬材料抗缺口敏感性（韌性）的試驗。制備有一定形狀和尺寸的金屬試樣，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比沖擊試驗機上處于簡支梁狀態，以試驗機舉起的擺錘作一次沖擊，使試樣沿缺口沖斷，用折斷時擺錘重新升起高度差計算試樣的吸收功，即為Aku和Akv。可在不同溫度下作沖擊試驗。吸收功值（焦耳）大，表示材料韌性好，對結構中的缺口或其他的應力集中情況不敏感。對重要結構的材料近年來趨向于采用更能反映缺口效應的V形缺口試樣做沖擊試驗。

根據客戶不同要求我們還可以測定材料在剪切力作用下的抗力性能，是材料機械性能試驗的基本試驗方法之一。主要用于試驗承受剪切載荷的零件和材料，如鍋爐和橋梁上的鉚釘、機器上的銷釘等。剪切試驗在萬能試驗機上進行，試樣置于剪切夾具上，加載形式有單剪和雙剪兩種， 試樣在剪切載荷P作用下被切斷。單剪時，P除以試樣截面積A，可得出剪切強度τb，τb=P/A；雙剪加載時τb=P/2A

依據標準：

ASTM E23-（金屬材料缺口試樣沖擊試驗方法）

ASTM A370- （鋼產品力學性能試驗方法和定義）

EN10045-1： （金屬材料夏比擺錘沖擊實驗方法）

GB/T 2423.5- 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊 GJB150.5-86 GJB150.18-86 沖擊試驗

GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗方法》，這個標準也適用于美標和歐標；

ISO 148-2-2008 《金屬材料--夏比擺錘沖擊試驗--第2部分：試驗機的檢定》

技術參數：

沖擊能量：150J、300J、450J、750J(可選)

擺錘預揚角：150°

擺軸中心至沖擊點距離：750mm

鉗口圓角：R1.25mm

角度準確性：0.1°

送料對中方式：人工操作

每小格分度值：2j 1j

電源：380V/50Hz/5A

角度分辨率：≤0.06°

沖擊速度：5.24m/s

試樣支座跨距：40+0.2mm

沖擊刀刃圓角：R2.25mmR8mm

試樣規格：10(7.5、5、2.5)x10x55mm

沖擊刀夾角：30°

沖擊刀厚度：16mm

重量：約800kg

功能特點：

1、采用PC微機控制，電動揚擺、沖擊、微機測量、運算、屏幕數顯結果并可打印等，工作效率高、測試精度高。在沖擊是一位后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試樣準備，操作簡便，工作效率高。

2、計算機可計算和數顯材料沖擊吸收功，沖擊韌性、擺錘揚角及試驗平均值，并可打印當次試驗數據及試驗的平均值;

3、主機為單支承柱式結構，懸臂式掛擺方式，擺錘錘體U型;沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便;試樣簡支梁式支承;

4、主機裝有安全防護銷，并且配備了安全防護網;揚擺、掛擺、沖擊、放擺均為電氣控制，并能利用沖斷試樣后的剩余能量自動揚擺做好下次試驗準備，特別適用于連續做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造等部門;